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節(jié)能器、冷凝器讓鍋爐以外的熱煙氣也得到了有效果的利用，節(jié)能器材質(zhì):ND鋼，置于鍋爐本體后部，減少占地面積，節(jié)省安裝空間。
（以該案例鍋爐節(jié)能器為例）
1.節(jié)能器、冷凝器技術說明如下：
l 采用煙道翅片式無壓尾氣利用系統(tǒng)。
l 進、出口現(xiàn)場安裝煙氣測溫裝置。
l 煙氣回收利用時考慮低溫硫腐蝕，內(nèi)部材質(zhì)為ND鋼。
l 鍋爐正常熱效率為91.6% (不加節(jié)能裝置)
l 通過裝置后熱效率可達到不低于為98%(加節(jié)能裝置)
l 鍋爐正常排煙溫度:為200℃(不加節(jié)能裝置)
l 通過裝置后煙氣溫度為低于65℃(加節(jié)能裝置)
l 以上數(shù)據(jù)理論依據(jù)：參見《節(jié)能實用技術》之鍋爐效率的主要參數(shù)：排煙溫度越高鍋爐熱效率越低。
2.鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器產(chǎn)品介紹
l 緊湊合理的設計使節(jié)能效率可提高10%以上，與燃氣（油）鍋爐配合使用，是降低燃氣（油）鍋爐運行費用最有效的方法。
l 該裝置是一套獨立的煙氣余熱回收裝置，共設有各種型號，可與任何燃氣鍋爐配合使用。單臺設備可與出力范圍在0.5T-10T的鍋爐連用，為了配合更高出力范圍的鍋爐，可采用多臺聯(lián)用的方式。
節(jié)能器安裝系統(tǒng)：
l 本設備的煙氣流動換熱系統(tǒng)采用鋼管，該系統(tǒng)可確保煙氣熱量有效回收，并使冷凝水排放到底座容器中收集排放。
l 進行設備安裝時應校準該裝置的煙道連接入口與鍋爐煙氣出口的位置。
3.鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器性能特點：
l 在高進水溫度時，可獲得更高的熱效率，節(jié)能率最高可提高15%以上。
l 當進入節(jié)能裝置的系統(tǒng)進水溫度提高50-65℃時，會產(chǎn)生最大的節(jié)能效率。
l 設備水阻低，可使整個系統(tǒng)的進水流程不受影響。
l 緊湊的外形設計使占地空間達到最小。
l 設備煙氣阻力小，可使整個系統(tǒng)的煙氣流程不受影響，無需增設任何輔助排煙設備。
4.鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器正常運行
l 裝置安裝后屬于鍋爐的重要部分，正常運行要做到加強對各設備和儀表的監(jiān)察，保持鍋爐房的整潔。
l 煙氣流程：余熱回收裝置安裝在鍋爐的尾部，煙氣從鍋爐出來后立即進入到余熱回收裝置中，與水充分換熱后由煙囪排入大氣中。
l 水流程：鍋爐給水經(jīng)水處理器、軟水箱處理后進入到余熱回收裝置中，在裝置中與煙氣管換熱后，升高約50-65℃后進入軟化水箱后由鍋爐給水泵進入鍋爐，鍋爐的給水溫度得到明顯提高，從而達到節(jié)能目的。l 給水要求：為了延長裝置的使用壽命，節(jié)約燃料，保證熱水品質(zhì)，防止由于水垢水渣腐蝕而引起鍋爐內(nèi)部件損壞，使用單位應按照與鍋爐水質(zhì)GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》相同的規(guī)定，根據(jù)本地區(qū)水質(zhì)情況，選用水處理設備，采取可靠的水處理措施。
l 給水設備應在交接班時檢查是否正常，如有故障立即進行修理。
l 排污：一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入裝置后，礦物質(zhì)沉淀在裝置內(nèi)，運行時間越長，沉淀越多，為了防止由水垢水渣引起鍋爐燒壞，必須保證水質(zhì)，其PH值不得超過12毫克當量/升，補給水硬度不得超過3.5毫克當量/升，超過上述范圍，應對裝置進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期排污，排污次數(shù)每班一至二次，排污時最好安排在鍋爐不在正常負荷的下班時間。
l 停用：按下停爐紐后，鍋爐即被切斷燃料而終止燃燒，待爐冷卻后切斷總電源，余熱回收裝置隨即停止運行。
